江苏高效电镀硬铬设备加工

点击次数:53   更新时间2019-06-08     【关闭分    享:

  电镀加工关于镀液中各成分的作用首先:铬酐、铬酐的水溶液是铬酸,是铬镀层的惟一来源,一般生产中采用的铬酐浓度为l50~400g/L之间。铬酐的浓度对镀液的电导率起决定作用。第二:催化剂、目前应用较广泛的催化剂为硫酸。秒速牛牛官网投注硫酸的含量取决于铬酐与硫酸的比值,江苏高效电镀硬铬设备加工,一般控制在Cr03:So4=(80~100):1,最佳值为100:1。当So42-含量过高时,对胶体膜的溶解作用强,江苏高效电镀硬铬设备加工,基体露出的面积大,真实电流密度小,阴极极化小,江苏高效电镀硬铬设备加工,得到的镀层不均匀,有时发花,特别是凹处还可能露出基体金属。当So42-含量过低时,镀层发灰粗糙,光泽性差。因为So42-含量太低,阴极表面上只有很少部位的膜被溶解,即成膜的速度大于溶解的速度,铬的析出受阻或在局部地区放电长大,所以得到的镀层粗糙。

  一般电镀过程有以下步骤,清洁:去除物体成型过程中留下的污物及指纹,可用碱剂洗净再用酸浸中和及水洗干净。溶剂处理:使物体表面能湿润以便与下一步骤的调节剂作用。调节处理:将物体表面粗化成内锁的凹洞以使镀层密着住不易剥离,也称为化学粗化。敏感化:将还原剂吸附在表面,常用或其它锡化合物,就是sn^ 离子吸附于物体表面具有还原性表面。成核:将具有催化性物质如金、吸附于敏感化(还原性)的表面,经还原作用结核成具有催化性的金属种子,然后可以用于电镀上金属。

  电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题,镀铬工艺使用的铬酸溶液,会产生含铬酸雾和废水,而且还有其它一些缺点,如:硬度一般为800~900HV,硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低,且硬度还会随温度升高而降低;镀铬层存在微裂纹,不可避免产生穿透性裂纹,导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体,造成镀层表面出现锈斑甚至剥落;电镀工艺沉积速度慢,镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间,也不利于厚镀层的应用。因此,研究领域一直努力寻找替代电镀硬铬的新工艺。目前已出现许多新工艺并得到应用和发展。

  每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系.如镀锌有氰化镀锌,锌酸盐镀锌,氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌),氨盐镀锌,硫酸盐镀锌等体系。每一体系都有自己的优缺点,如氰化镀锌液分散能力和深度能力好,镀层结晶细致,与基体结合力好,耐蚀性好,工艺范围宽,镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点.但是剧毒,严重污染环境.氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液,废水极易处理;镀层的光亮性和整平性优于其它体系;电流效率高,沉积速度快;氢过电位低的钢材如高碳钢,铸件,锻件等容易施镀.但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性,一方面会对设备造成一定的腐蚀,另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。

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