三年内全面停止电镀铬最关键的原料-铬酐的生产

点击次数:176   更新时间2018-09-25     【关闭分    享:

  慧聪表面处理网:电镀铬广泛应用在航空航天、机械、电子、化工、五金等各个行业,是应用最为广泛的表面涂层。据不完全统计,我国目前拥有较大的电镀厂3万家以上,电镀行业市场价值每年高达100亿。然而电镀铬过程中所排放的废水含有多种重金属,尤其是致癌的六价铬,毒性是普通三价铬的100倍,被美国环境署列为17种高危毒性物质之一,严重污染周边环境。尽管目前已经有多种废水处理方法,但投资昂贵,难以在中小型电镀企业中使用。随着对环保问题的日益重视,发达国家已经全面禁止电镀铬技术的使用,全部转包到包括中国在内的发展中国家,对环境造成了严重的污染。针对日益严重的环境问题,国家采取了更加严格的环境政策。最近规定,三年内全面停止电镀铬最关键的原料-铬酐的生产,将导致众多电镀企业关闭。

  为了寻求替代技术,国际国内进行了长期大量的工作。主要集中在化学镀镍磷、秒速牛牛投注热喷涂、电刷镀。电镀镍钴铁,超微晶钴合金等。化学镀镍磷处理工艺存在一定程度的污染,并且硬度较低(Hv500-600);热喷涂的效率较高,但对基体材料有一定要求,喷涂的材料有限,喷涂的表面粗糙,需要二次加工;电刷镀具有比电镀更好的附着力,对形状比较简单的部件使用效果较好,在大型机械设备大轴的修复中发挥了良好的作用,而对形状复杂的工件则无法进行有效的镀层,在性能上无法和电镀铬相比。PVD镀铬又有很多局限性。而通用电镀铬一般要求厚度在50-150微米,若用传统方法则意味着镀10-30小时,涂层成本急剧上升。上述方法在进行厚膜制备时达到一定厚度后涂层生长速率降低,同时由于应力增大会导致涂层脱落,不能进行规模化的工业生产。

  含镍镀层,如镍钴铁,镍钴磷,镍钴钨,镍磷,镍硼等由于含有17种有毒镍,最终也不可取,但现阶段可作为取代镀铬的过渡镀层。

  最近,一个新的纳米钴-磷-X镀层已经研制成功应用活塞杆电镀工艺。由此产生的纳米钴-磷-X镀层似乎是一个非常有前途的替代硬铬,其特点是等于或优于硬铬。co-P-X基涂层是基于脉冲电镀。在脉冲电镀,阳极和阴极之间施加电压脉冲在不同振幅和不同频率。此脉冲电镀工艺用于生产纳米晶Co–P-x化学镀层需要特殊的电源,这是目前仅用于实验室研究和发展。生产环境负担得起的大型脉冲电源是当前不可用。价格太贵。

  电镀行业普遍采用高频开关电源,全部更换还需要过程。脉冲电源价格一般厂家负担不起,所以,研究一种代铬纳米微晶钴合金代铬,势在必行。济南泰格化工有限公司,通过在co-P-X,添加一种有机添加剂产生纳米镀层,耐盐雾试验可达1000小时。硬度可达900HV以上,耐磨超过nco-p.较好的解决脉冲电源价格问题。确实是一种理想的代铬镀层。

  耐盐雾硬铬达到96小时不容易,必须采用脉冲镀铬,普通镀铬必须改变工艺才能达到,因此要求技术水平要高。

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