该室又恢复过滤状态秒速牛牛官网

点击次数:69   更新时间2019-05-04     【关闭分    享:

  日常运转袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先,进行试运转时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验。在日常运转中,仍应进行必要的检查,特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后,应密切注意袋式除尘器的工作状况,做好有关记录。一 试运转在新的袋式除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点:1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。3、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。4、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。5、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,最终影响其使用效果。两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此,必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转就会发生振动。一旦停止运转,温度急剧下降,再重新起动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,袋式除尘器很可能会很快失去效用,因此,做好设备的试运转必须细心和慎重。二 日常运行在袋式除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长滤袋的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有:1、运行记录每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表,在日常运行中必须定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压差,进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,保证其正常运行。通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化等。2、流体阻力U型压差计可用来判断运行情况:如压差增高,意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。3、安全袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施,如:⑴ 在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。⑵ 采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维。⑶ 防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸。⑷人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒

  环保除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。环保除尘器的各个部件都有一定的尺寸比例,每一个比例关系的变动,都能影响环保除尘器的效率和压力损失,其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意,当超过某一界限时,有利因素也能转化为不利因素。另外,有的因素对于提高除尘效率有利,但却会增加压力损失,因而对各因素的调整必须兼顾。环保除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。环保除尘器结构简单,易于制造、安装和维护管理,设备投资和操作费用都较低,已广泛用于从气流中分离固体和 液体粒子,或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下,作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍,所以环保除尘器的效率显著高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除 尘装置。

  螺旋式输送机选型的关键点挑选适宜的螺旋输送机的诀窍螺旋输送机能有用运送非接连相离散物料。因为非接连相离散物料在螺旋输送机内的运动特性极端杂乱,因而一向没有极好的规划核算模型。1、依据运送牧业产的特性选用。即对粉状,粒状,小块状物料当水平或歪斜运送时,可选一般螺旋输送机,对大块,高温及流体物料可选用螺旋管运送机,对粉状,细粒状物料笔直晋升时,可选用笔直螺旋输送机。2、一般螺旋输送机不适宜运送易爆的,易燃的,有毒的或有腐蚀性的3、对运送需求严厉的食用物料,螺旋输送机的机壳,螺旋体,轴承座等与物料触摸的部件,需选用不锈钢,铜等资料制成,其内部轴承不能加润滑油,因而须选用粉末冶金含油轴瓦,并使用杰出的密封办法,以防止对食物的污染。4、因为螺旋输送机的机壳是固定设备的,故环境温差较大区域,或运送物料温度较高,运送间隔较长。5、螺旋管运送机驱动设备不能选用三角带或链条传动来驱动螺旋轴,以防止轴端在径向力效果下,发生悬臂载荷,使整个机体脱离托轮。6、因为螺旋输送机对超载十分灵敏,因而当装设在料斗下部等处,进料量不易控制时,可能会呈现超载和物料阻塞表象,甚至会损坏驱动设备,因而须在螺旋输送机进料口装设刚性叶轮喂料器等均匀供料设备,以确保设备的安全运转。螺旋输送机俗称绞龙,是使用旋转的螺旋将物料沿着固定的机壳槽推移而进行运送作业。螺旋输送机在粮食及机械加工等部分广泛使用的一种接连运送设备。螺旋输送机与其它运送设备比较,具有整机截面尺度小、密封性能好、运转平稳牢靠、可中心多点装料和卸料及操作安全、修理简洁等长处。

  在机械式除尘器中,旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除,大多用来去除5m以上的粒子,并联的多管环保除尘器装置对3m的粒子也具有80~85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨 蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的环保除尘器,可在温度高达1000℃,压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑环保除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。因此,它属于中效除尘器,且可用于高 温烟气的净化,是应用广泛的一种除尘器,多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒(5m)的去除效率较低

  QYM系列采用可编程组合输出方式,可实现输出在36点以下的除尘器的一机搞定,可组合出M提升阀+N脉冲阀的组合方式,轻松实现M+MN点开关量输出。可实现在线时为离线清灰方式。采用进口大功率无源触点器件输出。采用双保险短路保护输出,结合面板上所有输出点的输出指示,实现免拆机状态下的输出故障判断。采用快速熔断保险,在输出短路的情况下可实现保险管的提前熔断,保护无源触点器件。采用外置多功能输入端口,适用于压差控制及外置开关+定时控制的两种情况,也可以实现控制仪的远端控制。采用输出固定端口的卸灰阀控制,可通过面板设定,实现设定循环周期下的设定时间卸灰控制。QYJ系列QYJ型无触点脉冲控制仪系列产品,是专为脉冲袋式除尘器而设计,该系列产品是紧跟现代电子科学的迅猛发展,采用了目前较先进的数字集成电路,通过长期从事袋式除尘控制系统的现场设计及自动化产品的开发制作经验,博采众家同类产品所长而全新设计推出的一种新型产品。该系列产品具有小型化、多功能、低功耗、高集成度、强抗干扰、经久耐用、操作维护简单等诸方面的优点。大大满足了各种脉冲袋式除尘器主机的配套使用。目前该系列产品分为QYJ-MB-AA、QYJ-MB-AD两种规格,全部采用工程专用全密封塑料透明防尘机箱,外形美观,操作使用方便。

  工业环保除尘器设备是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入工业环保除尘器设备,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来 ,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应 ,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。

  滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现,具有体积小,效率高,投资省,易维护等优点,但因其设备容量小,难组合成大风量设备,过滤风速偏低,应用范围窄,仅在粮食、焊接等行业应用,所以多年来未能大量推广。近年来,随着新技术、新材料不断地发展,以日本,美国的公司为代表,对除尘器的结构和滤料进行了改进,使得环保除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域,整体容量增加数倍,成为过滤面积2000m2大型除尘器(GB6719-86类),是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案,和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向。结构编辑滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋除尘结构。滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。 含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗,以确保过滤效果和精度,因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,增大阻力,所以一般的正确更换时间是三至五个月!

  除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要 及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。工业环保除尘器设备结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。 工业环保除尘器设备性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对工业环保除尘器设备起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分工业环保除尘器设备的特性之一,也是工业环保除尘器设备运行中重要的一环。除尘布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋,振打式除尘布袋,反吹式除尘布袋。根据形状不同,还有圆袋型,扁袋型,信封型。除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择。

  除尘器骨架制作的主要设备是专用的自动多头焊接机。在多头焊接机上焊接时通常有两种工艺:一种是被焊接的纵向钢丝在自然状态下与支撑环或横向钢丝焊接,这种焊接方式方便、快捷、产量高除尘器骨架的制作工艺:除尘器骨架制作工艺 圆形框架和异形框架中的腰圆形、梯形等 除尘器骨架主体是由纵筋和支撑环纵横叠交焊接成的笼形件,俗称袋笼。异形 除尘器骨架中的扁形袋笼主体是由纵横钢丝加密叠交焊接成的网格形件,俗称平板形或信封形框架。 除尘器骨架制造的主要设备是专用的自动多头焊接机。在多头焊接机上焊接时通常有两种工艺:一种是被焊接的纵向钢丝在自然状态下与支撑环或横向钢丝焊接,这种焊接方式方便、快捷、产量高,但焊成的笼形或网格在受到外力作用时容易变形。另一种是被焊接的纵向钢丝在预应力状态下焊接,这种焊接方法焊成的笼形或网格挺拔,受到外力不易变形,但焊接工艺较复杂,操作较麻烦。除尘器骨架两端一般都有短管、法兰和底盘等配件,需要用专用模具冲压制成。这些配件在与主体框架焊接之前,所有锋利的快口都应修磨成R形,以防止在安装时损坏除尘布袋和损伤安装人员。除尘器骨架的焊接应可靠:无脱焊、假焊和漏焊;表面应该平滑光洁;无凹凸不平和毛刺,框架表面防腐蚀处理:进行磷化、镀锌等;如在高温工况下使用,应进行有机硅喷涂处理。

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