北极星大气网讯:随着国家GB29620--2013《砖瓦工业大

点击次数:61   更新时间2018-04-22     【关闭分    享:

  北极星大气网讯:随着国家GB29620--2013《砖瓦工业大气污染物排放标准》的实施,给制砖行业带来了前所未有的严峻考验和压力,此情况必须引起砖瓦行业高度重视。当然由于各地执行力度不一样,存在很大的差别,但总的趋势是环保法的执行力度会越来越大。

  在砖瓦生产中烟气污染物排量大小、浓度高低既和窑炉设计、燃料性质、焙烧技术等有关,又和烟气净化装置有关。

  要想控制好烟尘污染物排放,做好烟气脱硫除尘工作最为重要,这要从多方面综合考虑,既要减少砖厂本身烟气排放量又要控制好排放烟气的净化过程,多管齐下,才能有好的效果。

  主要把控六个环节:原料环节、码坯形式、干燥环节、焙烧环节、窑炉设备方面及脱硫系统。

  A厂用的是煤矸石和页岩,安装了湿式脱硫塔,循环水中几乎没有加脱硫剂,但检测排放指标达标,经查该厂用的煤矸石含硫量只有0.18%,页岩几乎不含硫,页岩与煤矸石的配比是2:1,也就是说配成的混合料含硫量也就是大约为0.06%,含硫量这样低,检测达标是完全没有问题的;

  B厂也用的是煤矸石和页岩配成混合料制砖,由于煤矸石含硫量达3%以上,混合料的含硫量也在1%以上,与A厂产量基本一样。虽然脱硫塔的反应池加足了脱硫剂,但厂区内和周围经常闻到有刺鼻的气味,周围的群众经常到厂里闹事,最后换成A厂用的煤矸石,不加脱硫剂也达标;

  C厂也是用煤矸石做内燃用,含硫量在2.8%。为了环保验收,脱硫塔处的反应池不仅加石灰而且还加火碱,用试纸测试反应池进脱硫塔的循环水PH值显示为10(当然采用石灰石或石灰--石膏法脱硫的,PH值不是越高就越好,过高反而会有副作用),从脱硫塔流出的循环液用试纸测试显示为6,结果环保部门来检查,含硫气体的排放还是不达标。由于近处没有低硫煤矸石,就改为用0.8%低硫煤做内燃,再请环保部门来检测就达标了。

  在制备混合料时,内燃热值要准确,如果热值配低了,就会另外加煤,因为一般外燃,不如内燃所起的作用大。

  一旦热值配低,就要添加外燃煤,这就会相应的增加了SO2的生成量和所需空气量,增加了达标排放难度。外加煤一旦过多,更可怕的是会造成烟气中的颗粒物增加,又给颗粒物达标排放造成麻烦。

  随着机械手和自动码坯机码坯质量的不断提高,以及码坯形式灵活多样,为码坯形式更加合理打下了良好的基础,特别是对大断面隧道窑码坯的灵活性提供了极大的方便,有效的提高了窑内的通风效率。

  也就是说可根据风的特性和断面的大小,设计更加合理的码坯方式,做到边隙宽度不超8cm,垛隙之间更合理,为焙烧时有效的增加穿流风量,防止了大量的风从垛隙和边隙流走,从而起到降低过量空气系数的作用。

  所以说,成型车间在码坯时,不仅要考虑到坯垛的稳定性、整齐性、规范性等,还要考虑到下一工段如干燥、焙烧、脱硫达标的问题。

  从焙烧窑抽取余热(冷却带)送给干燥室,一般都从500℃以下位置抽取,这部分余热是空气与砖垛换热产生的,我们称为“洁净余热”,被抽出送往干燥室加以利用。

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