1. 适宜处理常温、大风量、中、低浓度的有机废

点击次数:123   更新时间2018-12-15     【关闭分    享:

  催化剂催化燃烧高温稳定化处理的载体和耐高温、耐腐蚀,确保催化剂不被烧结,保持催化剂稳定的比表面积。方便清理的催化剂,确保催化剂非常长的使用寿命。高度分散的贵金属。

  催化燃烧环保设备低阻力,节约运行费用,低温高活性。催化燃烧环保设备具有非常高的机械强度记常高的热稳定性。

  喷漆房废气处理设备采用RCO工艺净化有机废气,可同时去除多种有机污染物,具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点。催化燃烧环保设备具有净化率高,一般均可达95%以上,催化燃烧环保设备具有运行费用低的有点,其热回收率一般均可达95%以上。整个过程无废水生产,净化过程不产生NOX等二次污染。RCO机废气处理设备可与烘箱配套使用,净化后的气体钟回用到烘箱加热设备,达到节能减排的目的。

  催化燃烧设备工艺流程: 本装置是利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变 成无害的水和二氧化碳。 选型及注意事项: 1 废气成分中,不含下列物质:有高粘性的油脂类。 磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡等高浓度的粉尘 2 设备选型时,请注明废气成份、浓度及出口温度。 3 设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施。 4 设备所需电源为:三相交流380V,频率50HZ。 5 有特殊要求时,请注明。

  1. 适宜处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气; 2. 不发作二次污染,设备出资及工作费用低;

  3. 吸附剂选用优质蜂窝状活性炭,具有运用寿命长、工作阻力低、净化效率高的特征;

  4. 催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂运用寿命长,催化分解净化率高达97%;

  5. 设备工作安稳,可靠,活动件少,检修系统配备完善,操作修补便当; 6. 整个工作进程中完满足自动化PLC控制,便当,可靠;

  7. 系统安全设备完善,配有阻火器,泄爆口,工作时出现的异常情况将报警并

  催化燃烧吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性,把大风量低浓度有机性废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩,经吸附净化后的气体达标直接排空。其实质是一个物理的吸附浓缩的过程。并没有把有机溶剂处理掉。催化燃烧脱附是利用催化燃烧分解有机废气后产生的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂,使之达到溶剂的沸点,使有机溶剂从活性炭中脱附出来,并把经浓缩后的高浓度废气引入到催化燃烧装置中。在催化剂的作用下,有机性物质在200?600°C的催化起燃温度下被氧化反应转化为无害的水和二氧化碳排入大气。由于此反应是一个化学反应过程,并非明火的燃烧,因此安全可靠,且能彻底解决脱附时的二次污染。

  能耗低:设备启动,仅需15-30分钟升温至起燃温度,耗能仅为见机功率,浓度较低时自动补偿

  安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。阻力小

  净化率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大

  将有机废气直接引入,在开端阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需求的温度,废气在催化催化剂作用发作氧化放热反应生成无害的H2O和CO2,分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气,当有机废气的浓度抵达必定的浓度时,放热和热交换所需求热量抵达平衡,无需电加热,通过本身平衡处理掉高浓度有机废气。上述进程可通过PLC系统控制柜全自动操作。

  催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手法,特别适宜办理喷涂、油墨印刷等在烘干进程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高,对分解反应及热量收回有利,减少设备工作及出资费用。

  3.催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂运用寿命长,催化分解净化率高达97%以上;

  6.系统安全设备完善,配有阻火器,泄爆口,工作时出现的异常情况将报警并自动停机。

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